A segurança no trabalho em indústrias é um importante assunto a ser debatido, isso porque proteger a integridade dos trabalhadores durante o expediente é uma obrigação de qualquer empresa, independente do segmento industrial.
São diversos riscos ocupacionais que impactam nas rotinas de trabalho, por isso, as indústrias precisam cumprir as exigências legais, de modo que ofereçam condições aos colaboradores de exercerem suas responsabilidades com o mínimo de perigo possível.
Segundo os dados atualizados do Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, desenvolvido pela SmartLab, somente em 2022 foram registrados 612,9 mil acidentes e 2,5 mil óbitos de trabalhadores e trabalhadoras com carteira assinada, um aumento de 7% em relação a 2021. Em relação aos setores, o transporte rodoviário de carga ficou em terceiro lugar, com 13,5 mil registros.
Implementar ações preventivas que cumpram os requisitos legais das Normas Regulamentadoras (NR’s), além de zelar pela segurança e integridade dos colaboradores, deixando-os mais motivados e valorizados, também aumenta a produtividade e os lucros da empresa.
Por isso, diante de um tema tão essencial, preparamos um artigo a respeito para você entender a importância e como garantir a segurança no trabalho em indústrias. Confira!
O que é segurança no trabalho em indústrias?
A segurança industrial consiste no conjunto de normas e ações que visam garantir a proteção aos trabalhadores no ambiente profissional, minimizando o risco de acidentes e ameaças físicas, químicas e biológicas que possam causar invalidez momentânea, permanente e até mesmo a morte, além de prejuízos na infraestrutura das indústrias.
Para aplicação desse tema existem Normas Regulamentadoras, definidas pelo Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho (SESMT) e regulamentada em uma portaria do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE).
Conforme estabelecido pela lei, as empresas públicas e privadas, que tenham profissionais atuantes pela Consolidação das Leis Trabalhistas (CLT) são obrigadas a contar com um profissional de Segurança do Trabalho.
Uma das principais práticas para a diminuição de acidente industrial e exposição a agente nocivos, é o uso de Equipamentos de Proteção Coletivas (EPC’s) e Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s), além de treinamentos periódicos.
Mas, cabe ressaltar que, apesar da segurança industrial ser aplicada de forma correta, controlando e reduzindo ao máximo os riscos ocupacionais, é difícil impedir 100% que aconteça os acidentes de trabalho.
Qual a importância da segurança no trabalho em indústrias?
Ao focar na seguridade e integridade dos colaboradores, a indústria além de estar cumprindo com as normas vigentes pelo MTE, estará também reduzindo custos com afastamentos e ações judiciais, promovendo uma cultura organizacional, engajando a equipe, aumentando a produtividade, entre outros.
- Diminui os riscos de acidentes de trabalho;
- Promove um ambiente de saúde e bem-estar;
- Reduz custos com licenças médicas, afastamentos ações judiciais e infraestrutura da empresa;
- Fortalece o negócio, onde a empresa passa a ser vista com mais credibilidade e responsabilidade social;
- Engaja a equipe;
- Aumenta a produtividade e os lucros da empresa;
- Promove uma cultura organizacional;
- Protege o meio ambiente contra danos de acidentes industriais.
Acidentes observados no ambiente industrial
Nesse tópico vamos citar os principais riscos que os colaboradores podem enfrentar no ambiente industrial:
Risco físico
Envolve ameaças contra o corpo humano, como: ruídos excessivos, cortes, contusões, fraturas, amputação, choque elétrico e queda de altura.
Risco químico
Ao ser exposto a substâncias consideradas tóxicas, o colaborador pode sofrer asfixia e irritação nos olhos e nariz.
Risco biológico
Já o risco biológico à contaminação se dá por bactérias ou vírus, sendo muito comum em indústrias, hospitais e alimentícias.
Para todos esses casos, é essencial que o empregador ofereça Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e Coletivos (EPCs), como protetor auricular, botas, luvas, máscaras, cinto de segurança, óculos de proteção, capacetes, entre outros.
Acidentes que podem ser evitados com os revestimentos antiaderentes e acessórios para movimentação de cargas
Se você trabalha com gestão de frotas e operação de transporte de cargas, provavelmente já presenciou algum acidente que poderia ter sido evitado com revestimentos antiaderentes. Veja alguns exemplos:
Caçambas
Quem trabalha com caminhão basculante sabe que é preciso ter muito cuidado na hora de operá-lo. Por ser alto e pesado, qualquer movimento brusco e velocidade acima do sinalizado durante as curvas já são o suficiente para fazer o caminhão tombar.
Além disso, na hora do descarregamento, o material pode aderir na caçamba, justamente pela falta de revestimento antiaderente, aumentando o risco de tombamento.
No caso do colaborador, além de correr o risco de se machucar se o caminhão tombar, ao tentar retirar o material com alguma ferramenta, corre o risco de ser soterrado, ou até mesmo cair caso suba na caçamba.
Entupimento de silos e moegas
O entupimento de silos e moegas podem acontecer por conta da umidade do material e/ou inclinação do cone de afunilamento, e neste caso, fica a cargo do trabalhador desobstruir o canal.
Se não for feito com cuidado e respeitando as normas de segurança, pode causar acidentes de trabalho, como soterramentos, deslizamentos, cortes, contusões, fraturas e queda de altura, além de danos ao trato respiratório e aos olhos, podendo ser até fatal.
Patolões e calços para guindastes
Quando o colaborador, ao calçar os pés dos guindastes, não usa patolões adequadamente dimensionados como calços para guindastes, acaba usando madeira, que não tem certificação e ao longo do tempo apodrecem e podem causar acidentes com a instabilidade do guindaste.
Também ocorre de utilizarem peças de aços, extremamente pesadas e que não são ergonômicas ao manusear, superando em muito o limite de peso individual sugerido por entidades na área de segurança do trabalho.
Os patolões em material Duramaxx são 8 vezes mais leves e são dimensionados de acordo com as cargas, possuem alças de carregamento e melhoram a ergonomia no trabalho, evitando contusões ou dores e problemas ortopédicos durante o trabalho.
Para todos esses casos, você pode contar com o Duramaxx, material com resistência à abrasão superior ao UHMW comum de mercado, desenvolvido exclusivamente pela Baron. O produto pode ser utilizado em silos, guias, bicas e equipamentos móveis como caminhões, pás carregadeiras, tratores, etc.
Veja este case de sucesso: Ao revestir o silo com o Duramaxx, a empresa economizou 450 horas paradas por entupimentos e garantiu 180.000 toneladas processadas a mais no período, com segurança para os seus colaboradores.
Conte com a Baron para evitar acidentes de trabalho!
A Baron é uma indústria certificada pela ISO 9001:2015, garantindo que os produtos passem por um rigoroso controle de qualidade e avaliações técnicas a cada passo do processo, refletindo assim, em um produto final da mais alta qualidade.
Oferecemos produtos que além de prevenir acidentes de trabalho como soterramentos e quedas, melhoram o fluxo de produtividade, com o objetivo de evitar desgastes e quebras de equipamentos dos caminhões, entupimento do silo, troca constante de revestimentos dos equipamentos, estouro dos pneus, pedras encravadas nos pneus, entre outros.
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